Lean vs Agile – ¿qué diferencias?

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Los términos Lean y Agile surgieron de diferentes contextos. El Lean Manufacturing está basado en el Sistema Toyota de Producción (STP) desarrollado en Japón entre 1948 y 1975. Este método enfatiza la reducción de desperdicio, el uso eficiente de recursos y el respecto por los colaboradores. Estos principios ganaron credibilidad y reconocimiento por todo el mundo. La metodología Lean se ha extendido a otras industrias y es a día de hoy un enfoque reconocido para la gestión.

El término Agile Manufacturing, aparece en el mundo de desarrollo de software. En 2001, un grupo de ingenieros se juntó en Utah para descubrir nuevas formas de desarrollo de software. Se escribió el “Agile Manifesto”, que esbozó una serie de valores y principios diseñados para “descubrir mejores formas de desarrollar software”. Las ideas descritas en el manifesto se han adaptado a muchas industrias, y Agile Manufacturing es la aplicación del enfoque Agile al sector manufacturero.

Ambos enfoques tienen el mismo objetivo: crear más valor, aumentar la productividad y eficiencia.

Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing crea más valor al cliente a través de la reducción del desperdicio. Los practicantes del Lean intentan hacer todo de la forma más sencilla posible y utilizando los menores recursos posibles.El Lean Manufacturing crea más valor a partir de la reducción de desperdicio, aplicando estos principios:

  • Just-in-Time – producir solo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad necesaria;
  • Heijunka – significa “nivelación”. La igualación del tipo y cantidad de producción durante un período de tiempo fijo evita la preparación de lotes y reduce los costes e inventarios;

Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés conocido por el desarrollo de conceptos que contribuyeron en el mejoramiento operacional de empresas japonesas e internacionales a lo largo delsiglo XX. Shingo es reconocido por la existencia y aplicación del Sistema de Producción Toyota.
  • Standardized Work – establecimiento de procedimientos precisos para cada operador, como la secuencia de trabajo, la velocidad a la que se fabrican los productos y el inventario
  • Kaizen – a menudo se lo denomina “mejora continua” y es extremadamente importante para el Lean Manufacturing. A través del Ciclo de Mejora Continua, se realizan cambios pequeños y mensurables en los procesos y productos. Kaizen también se esfuerza por capacitar a los trabajadores y escuchar sus ideas.

Agile Manufacturing

El Agile Manufacturing crea más valor al cliente al responder más rápidamente a los cambios. Nuevas tecnologías aparecen cada día, las necesidades del cliente cambian constantemente y la demanda de mano de obra calificada está superando la oferta. El Agile aprovecha los cambios en el entorno para crear más valor. Los practicantes del Agile son flexibles, tienden a ser agnósticos en cuanto a la tecnología y se sienten cómodos al recurrir a nuevas soluciones tecnológicas para enfrentar desafíos. El Agile Manufacturingcrea más valor a través de una rápida respuesta a los cambios: 

Iteraciones rápidas – las iteraciones rápidas implican la entrega de piezas de valor más pequeño con mayor frecuencia. Las versiones de productos y procesos se suceden rápidamente. Los fabricantes recopilan datos de cada versión para realizar mejoras constantemente;

Bottom-up – otorgar más poder al trabajador.

Flexibilidad – capacidad de modificarse fácilmente y la voluntad de cambiar;

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