Lean vs Agile – quais as diferenças?

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Os termos Lean e Agile surgiram em diferentes contextos. O conceito de Lean Manufacturing está baseado no Sistema Toyota de Produção (STP), desenvolvido no Japão entre 1948 e 1975. Este método sublinha a importância de diminuir tudo o que é desperdício, o uso eficiente de recursos e o respeito pelos colaboradores. Estes princípios ganharam credibilidade e reconhecimento em todo o mundo. A metodologia Lean extendeu-se a outras indústrias e é atualmente uma prática reconhecida na gestão.

O termo Agile Manufacturing aparece dentro do mundo de desenvolvimento de software. Em 2001, um grupo de engenheiros reuniu-se em Utah para descobrir novas formas de desenvolvimento de software. Desse encontro surgiu o “Agile Manifesto”, um documento que compreende uma série de valores e princípios desenhados para “descobrir novas formas de desenvolver software”. As ideias descritas no manifesto foram adaptadas a muitas indústrias e o Agile Manufacturing é a aplicação da metodologia Agile ao sector industrial.

Ambas filosofias têm o mesmo objetivo: criar mais valor, aumentar a produtividade e eficiência.

Lean Manufacturing

O Lean Manufacturing cria mais valor ao cliente através da reução do desperdício. Os praticantes de Lean tentam fazer tudo da forma mais simples, utilizando os menores recursos possíveis. O Lean Manufacturing cria mais valor a partir da redução de desperdício, aplicando estes princípios:

  • Just-in-Time – produzir apenas o necessário, no momento adequado e na quantidade necessária;
  • Heijunka – significa “nivelamento”. Igualar o tipo e quantidade de produção durante um período de tempo fixo evita a preparação de lotes e reduz os custos e inventários;

Shigeo Shingo foi um engenheiro industrial japonês, conhecido pelo desenvolvimento de conceitos que contribuíram para a melhoria operacional das empresas japonesas e internacionais no decorrer do século XX. Shingo é conhecido pela existência e aplicação do STP.
  • Standardized Work – estabelecer procedimentos precisos para cada operário como a sequência de trabalho, a velocidade na qual se fabricam os produtos e o inventário;
  • Kaizen – muitas vezes denomidado “melhoria contínua”, é um princípio de suma importância para o Lean Manufacturing. Através do Ciclo de Melhoria Contínua, são realizadas pequenas mudanças medíveis nos processos e produtos. Kaizen também significa o esforço em capacitar os trabalhadores e ouvir as suas propostas.

Agile Manufacturing

O Agile Manufacturing  cria mais valor ao cliente já que responde mais rapidamente às mudanças. Novas tecnologias surgem cada dia, as necessidades do cliente oscilam constantemente e a procura por mão de obra qualificada está a superar a oferta da mesma. O Agile aproveita estas flutuações para criar mais valor. Os praticantes de Agile são flexíveis, costumam ser agnósicos no que à tecnologia se refere e, sentem-se confortáveis no uso de novas soluções tecnológicas para enfrentar desafios. O Agile Manufacturing cria mais valor através de uma rápida resposta às mudanças:

Iterações rápidas – as iterações rápidas implicam a entrega de artigos de menor valor com mais frequência. As versões de produtos e processos sucedem rapidamente. Os fabricantes recolhem dados de cada versão para a realizão de melhorias constantes;

Bottom-up – dar mais poder ao trabalhador.

Flexibilidade – capacidade de adaptação e vontade de mudar;

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